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吸塑包装设计空间解析

2018-10-23

不要看吸塑包装几乎都是千篇一律的造型,好的吸塑包装造型也是非常重要的,小编趁着现在有时间,和大家分享下相关的小知识。

1   在吸塑盘的四周必须设计多个强支撑位(视托盘外形尺寸的大小而定),间隔吸 塑盘旋转180度后,在支撑位上都有强支撑作用,用于支撑整个吸塑盘。

2. 产品放置方式及盛放数量计算

     按产品的尺寸大小,大致确定产品的摆放方式。横放或竖放。相邻两产品对 称放置或朝同一方向放置。 按合理经济方式盛放佳。好能做到一大箱为50或100pcs的整数倍, 方便数量统计和物流。

3. 单元格型腔设计

    以一款2.2inch LCM为例,产品长宽高尺寸为:55.3(FPA:19.6)*40.3*3.3max。

A.产品放置方式和大概数量确定,横放共20pcs,如下图。

B.产品与型腔挡墙之间的gap按单边0.25mm设计。

C.相邻两产品之间的挡墙壁厚X和 Y计算,做到完全对称设计。 5X+[(55.3+0.5)+25]*4=360 X=7.36 6Y+(40.3+0.5)*5=260 Y=9.33 注:公式中的 0.5 是产品与挡墙之间的 gap,25 是放 FPA 的空间,可以 适当加长,以便以后FPA较长的项目可以共用吸塑盘而不用修模或开模。 260是吸塑盘Y方向内腔尺寸,360是吸塑盘 X方向内腔尺寸。

D.产品支撑位设计: 通常采用 4 个或 5 个凸台结构,既均衡支撑产品,又可以顺利避开产品 背面的定位柱等凸出结构。 产品表面距吸塑盘承压面高度为 1。0~1。4mm 较合适。设计时尽可能考虑 到有 TP 触摸屏项目,留出 TP 空间,包装时如果无 TP,可在扣手位置处 增加一条1。5~2mm厚的海绵条。

E.档位卡勾设计 档位卡勾一般设计左右2个,不能与FPA等部件干涉,但又必须有足够长 度和力度挡住产品而不至于运输时产品滑出。

F.扣手设计 扣手的作用是作业人员拿取产品时方便快捷稳妥。尺寸一般 15mm,特殊 情况可以12min,且扣手位高度必须低于产品底面。扣手位置有时可以逼 空产品凸出结构,如弯折左右伸出的FPA或背光源Frame上的卡勾等。

G.承压面设计 除放产品型腔和扣手,沉槽,下沉台阶等结构,大部分面都设计为承压 面。承压面均高于产品表面。

H.强压力面设计 通常设计成底面。旋转180°后,与下面吸塑盘的承压面接触,用于在 产品四周强支撑,在运输和强外力重压或撞击下保护产品不受外力作用。

I.下沉面设计 在拉伸高度差过大的地方尽量设计一个缓冲下沉面,这样便于生产成型 工艺,也让拉伸后其结构的强度保持较强或满足相应要求。

J.加强筋设计 考虑到吸塑盘的强度及在施加外力重压,弯折时,保持较好的强度而不 变形或破碎,尽可能设计一些加强筋结构,尤其是在尺寸较大的面上设 计一些凹槽或凸台等加强结构。

K.逼空槽设计 在产品四角处, 必须设计逼空槽, 一般使用 R=3 或 5, 或以实际产品要 求为准。

说明:

    底面2(强压力面)在旋转180°后与左边承压面接触受力。

扣手位也为强压力面,在旋转180°后与上边承压面1接触受力。

底面1:用于挡住下面吸塑盘内的产品,限定其上下活动空间。

下沉面:目的是满足底面2吸塑成型工艺,使底面2的强度足够。

4. 标识设计

    在吸塑盘边缘表面必须有相应的标识:

产品P/N型号,材料标识,RoHS标识,防静电标识,环保循环利用,供应商 代码等标识。

5. 模拟交叉叠放

上下两吸塑盘其中一个选择 180°后重叠,主要确认各强支撑面与承压面是 否合理,产品是否受到上面吸塑盘结构影响干涉。

6. 尺寸标识法

    图面除了*或 CP 标示重要尺寸外,笔者自创的相对高度标识法,可选定底 面为相对零平面,其他各面为零平面的相对高度,这样便于查看和确认吸塑 盘各面的高度及结构,尤其是针对面较多的复杂结构。

7。 非重要尺寸结构处理

   盛放产品的型腔长宽厚为重要尺寸必须严格控制,而一些非重点结构或尺寸, 可以酌情在允许的小范围内修改,比如一些倒圆角是必不可少的。

8. 技术要求

A.模具种类:铝模或铜模或石膏模。

B.拔模斜度:一般采用3~5°。

C.材料类型:PS/PVC/PET/PP。

D.材料厚度:一般LCM产品使用白色PS料,原材料厚度0.7~1.0mm。

E.每个吸塑盘盛放产品的数量。

F.防静电要求:一般1*10^5≤R≤1*10^11欧姆。

      如果您有求购吸塑托盘,欢迎您来电咨询,我们会竭诚为您服务。


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